| 减速机弧齿锥齿轮铣齿工艺守则
（1）铣齿前的准备
（2）齿坯的装夹
①按零件图样和工艺规程上规定的安装距，加上夹具上标明的（或实测的）尺寸，严格控制水平轮位尺寸。
②当需要更换工件主轴大锥套时，应将工件主轴内锥孔，端面和锥套外圆、端面擦干净，涂一薄层机油，用手推入配合，锥套和主轴锥孔的端面间应有0.15～0.20mm的间隙，拉紧后，此间隙应消除。
（3）刀盘的装夹
①检查刀盘主轴：外圆径向跳动和端面跳动均应不大于0.01mm。
②检查心轴装在机床上的跳动：
定位内孔或心思外圆的径向圆跳动和定位端面圆跳动均应不大于0.01mm。
③刀盘内孔和后端面及机床刀具主轴必须擦干净，精切刀装上刀盘后，应用百分表校验高速刀尖在同一水平面上，误差应不大于0.02mm；调整同名刀头的径向跳圆动应不大于0.005mm。
④加工中需要更换刀头时，必须检查合格后才能使用。
（4）机床调整
①按照机床调整卡片上规定的加工方法和各项参数调整机床的刀位、轮位、床位、摇台角、安装角、刀倾角、刀转角。
②当进给鼓轮指标在滚切中心刻线上时，按机床调整卡片上规定的参数调整分齿挂轮和滚比挂轮，并保证其啮合间隙为0.1～0.15mm。
③根据齿轮模数、齿数、材质、硬度、刀盘直径合理选取切削速度和进给挂轮。切削速度一般可在15～40m/min范围内选取。
（5）铣齿加工
①加工相啮合的齿轮副时，应先铣大齿轮，然后以大齿轮配铣小齿轮。铣后应做标记。
②首件铣齿后，在保证安装距和齿侧间隙的条件下，应将铣出的齿轮在滚动检查机中跑合，调整齿面接触区，合格后才能正式生产。
③铣齿时，刀盘的刀头磨损量应不大于0.3mm。
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